精密鑄造的原理及特點(diǎn)
信息來源：m.kongqibao.com.cn 發(fā)布時(shí)間：2022.07.14
精密鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經(jīng)過干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。
模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。
與其它鑄造方法相比，精密鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達(dá)5~7級，粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm；
2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的小壁厚可達(dá)0.5mm，重量可以小到幾克；
可以鑄造花紋精細(xì)的圖案、文字、帶有細(xì)槽和彎曲細(xì)孔的鑄件；
3）熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制，可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復(fù)雜的零件，而且可以使有些組合件、焊接件在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接鑄造成整體零件，從而減輕零件重量、降低生產(chǎn)成本；
4）鑄造合金的類型幾乎沒有限制，常用來鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件；
5）生產(chǎn)批量沒有限制，可以從單件到成批大量生產(chǎn)。
這種鑄造方法的缺點(diǎn)就是工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，不適用于生產(chǎn)輪廓尺寸很大的鑄件。
鍛打件是金屬子紅熱狀態(tài)之下經(jīng)過氣錘與壓力機(jī)等設(shè)備來鍛壓所產(chǎn)生的零件，而我們常見的精密鑄造是通過金屬燒融成液體，再澆注到特定的型腔，冷卻凝固的產(chǎn)品,這是鑄鋼件加工廠比較常用的鑄造方法。那么兩者有什么樣的區(qū)別呢？
1、兩種加工的方式不同，一種是壓制，一種液體澆注。
2、在性能上有所區(qū)分，鍛件的組織較為致密，機(jī)械性能很好，鑄件的是固體熔成液體，流動性好，能夠形成較為復(fù)雜的形狀，其機(jī)械性能也很好。
3、材質(zhì)上兩者的用料都是相差不大，但精密鑄造需要材料要比鍛件的需要的原材料更多。
因?yàn)檫@是兩種不同的加工方式，也會有各自不同的性能，用戶在選擇軋機(jī)軸承座時(shí)，可根據(jù)自己的需求來進(jìn)行選購。
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