精密鑄造的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機械設(shè)備，它們起著重要的作用，例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術(shù)要求，因為每種產(chǎn)品的形狀都是各不相同的，所以我們就會根據(jù)客戶的要求進(jìn)行量身定制，確保磨輥能與設(shè)備匹配運行。 
 市場上的部分精密鑄造，有些部位不滿足或者不符合設(shè)計要求，而運用到了設(shè)備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？  
   1、模具溫度過高，同時硬度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，冷卻時間不夠，是導(dǎo)致精密鑄造變形的原因之一。 
 2、設(shè)計的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運用到設(shè)備中，也會有很多問題導(dǎo)致精密鑄造變形。 
 3、造型腔內(nèi)溫度差過大，達(dá)不到要求的冷卻溫度，也是會讓精密鑄造出現(xiàn)變形情況。  
   4、設(shè)計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。 
 5、軋機軸承座加工時，因為工藝不到位等導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。

精密鑄造要注意原材料的選擇;
原材料的選擇對鑄造生產(chǎn)有較大影響，因為原材料的好壞，一方面影響著鑄件質(zhì)量，另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。為此，應(yīng)從以下幾方面考慮：
1、原砂的選擇 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少，故可大大減少樹脂的浪費，應(yīng)優(yōu)先選擇，其次選水洗砂，但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。選擇型砂時，一要遵循就近選擇的原則，減少運輸成本，二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。
2、樹脂的選擇
樹脂的選擇，直接影響著鑄造質(zhì)量。如果選擇了質(zhì)量較差的樹脂，不但增加了樹脂的加入量，而且影響了型砂的質(zhì)量，造成鑄件廢品增多，因此對原材料的選擇，不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定，而應(yīng)對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制手段有所了解，并盡量自己對樹脂的各項指標(biāo)進(jìn)行檢驗或請有關(guān)的有較好信譽的檢驗部門進(jìn)行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗，或選擇信譽較好的大企業(yè)的產(chǎn)品。
3、其它原材料的選擇 其它原材料包括固化劑、涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料的選擇，既要考慮其質(zhì)量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。因為這些原材料對鑄件質(zhì)量的影響不是主要的，但對鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型過程的生產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本，而且還影響材料費用。