3、由于鋁合金鑄造時(shí)，鋁液的凝固時(shí)間比鋼長(zhǎng)，流動(dòng)性好，因此在鑄造一些復(fù)雜的鑄件時(shí)，其優(yōu)勢(shì)自然會(huì)更加明顯。

4、現(xiàn)如今，鋁合金鑄造仍在不斷創(chuàng)新，從設(shè)計(jì)和工藝等方面降低了生產(chǎn)成本。常用的方法主要包括適用于多種鑄件的一個(gè)模具和自動(dòng)化技術(shù)等。

５、鋁合金鑄造具備良好的鑄造特性，能夠制成形狀復(fù)雜的零件;不用龐大的附加設(shè)備;具備節(jié)約金屬、控制成本、減少工時(shí)等優(yōu)勢(shì)，在航空工業(yè)和民用工業(yè)得到廣泛應(yīng)用。適用于制造梁、燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進(jìn)氣唇口和發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)匣等。鋁合金鑄造還適用于制造汽車(chē)的氣缸蓋、變速箱和活塞，儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

用樹(shù)脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內(nèi)硬化后再將其取出，能保證型芯的形狀和尺寸的公差。根據(jù)硬化方法不同，樹(shù)脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯、殼芯和冷芯盒制芯三種方法。

①熱芯盒法制芯：50年代末期出現(xiàn)。通常以樹(shù)脂為芯砂粘結(jié)劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時(shí)，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化銨在較高的溫度下與樹(shù)脂中的游離甲醛反應(yīng)生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脫模強(qiáng)度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復(fù)雜而昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動(dòng)條件也很差。

②殼芯采用復(fù)模砂熱法制芯，砂芯強(qiáng)度高，質(zhì)量好;

③冷芯盒法制芯：60年代末出現(xiàn)。用尿烷樹(shù)脂作為芯砂粘結(jié)劑。用此法制芯時(shí),芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環(huán)境、生產(chǎn)效率等方面均優(yōu)于熱芯盒法。

70年代中期又出現(xiàn)吹硬化的樹(shù)脂冷芯盒法。其硬化機(jī)理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工藝方面的特點(diǎn)，如硬化快、型芯強(qiáng)度高等，則與尿烷冷芯盒法大致相同。

水玻璃砂芯

用水玻璃做黏結(jié)劑 做的砂芯可分成以下幾種：水玻璃CO2法、酯硬化水玻璃自硬法、水玻璃甲酸甲酯冷芯盒法。

冷焊機(jī)：是21世紀(jì)初新誕生的修復(fù)技術(shù)，因焊補(bǔ)過(guò)程中工件產(chǎn)生熱量，被成為冷焊機(jī)。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，焊機(jī)應(yīng)用方向和技術(shù)都得到了很大的發(fā)展，已經(jīng)在修復(fù)市場(chǎng)占有很大的份額。按照修補(bǔ)產(chǎn)品分類(lèi)有：貼片機(jī)和電火花堆焊修復(fù)機(jī)。

貼片機(jī)：采用瞬間高頻放電原理將焊片粘貼到工件表面，每次粘貼厚度大等同與焊片厚度，焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差修復(fù)，在模具市場(chǎng)具有一定影響力。該機(jī)器也可以將焊粉，填充到缺陷處，經(jīng)放電后修復(fù)。修復(fù)后的工件色差小。缺點(diǎn)是修補(bǔ)的速度較慢。冷焊機(jī)，共同的缺點(diǎn)是，焊補(bǔ)效率不如電焊機(jī)和弧焊機(jī)高，但在修復(fù)毫米級(jí)缺陷和加工面缺陷時(shí)，其突出的優(yōu)勢(shì)使人們更青睞于選擇冷焊。