于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

   此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

   鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來(lái)源、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

      鑄造廠精密鑄造又稱(chēng)"脫蠟鑄造"，凡是是在蠟?zāi)８艣r涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ廴ザ瞥尚蜌ぃ俳?jīng)過(guò)焙燒，然掉隊(duì)行澆注，而獲得鑄件的一種編制，由于獲得的鑄件存在較高的尺寸精度和概況光潔度，故又稱(chēng)"熔模精密鑄造"。

      鑄造廠鑄造的工藝過(guò)程。可用精密鑄造法生產(chǎn)的合金種類(lèi)有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。

鑄件坩堝及熔煉工具的準(zhǔn)備

新坩堝使用前應(yīng)清理干凈及仔細(xì)檢查有無(wú)穿透性缺陷，使用前均應(yīng)吹砂，并預(yù)熱至暗紅色（500--600度）保溫2小時(shí)以上，以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì)，待冷到300度以下時(shí)，仔細(xì)清理坩堝內(nèi)壁，在溫度不低于200度時(shí)噴涂料。坩堝要烘干、烘透才能使用。壓瓢、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經(jīng)過(guò)200℃～300℃預(yù)熱并涂以防護(hù)涂料。以免與鋁合金直接接觸，污染鋁合金。涂料一般采用氧化鋅和水或水玻璃調(diào)合。涂完涂料后的模具及熔煉工具使用前再經(jīng)200℃～300℃預(yù)熱烘干。