樹脂砂鑄件裂紋的產(chǎn)生：樹脂砂型鑄件的熱裂傾向比水玻璃砂和粘土砂型的鑄件大，這可能是由于樹脂砂型剛性好,熱膨脹系數(shù)大，加上鑄件冷卻速度慢等因素造成的。防止措施：提高型( 芯) 退讓性；造型( 芯) 時，背砂中埋入發(fā)泡聚塊,盡量減薄型( 芯) 的吃砂量，做空心芯等；在易發(fā)生裂紋的部位用鋯砂和鉻鐵礦砂代替硅砂，可明顯減輕裂紋，這是因為這二種材料熱膨脹系數(shù)低；改變澆注系統(tǒng)，使鑄件達(dá)到同時凝固； 在允許條件下，對鑄件結(jié)構(gòu)作合理修改；適當(dāng)降低澆注溫度，對減少裂紋有； 在易發(fā)生裂紋處設(shè)置防裂筋；情況下，以磷酸代替硫酸類固化劑； 合理使用冷鐵和其他激冷措施。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

所謂的黑斑有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。但是，   大的可能性是來自於脫模劑。可能是，我們噴太多脫模劑。也有可能是，脫模劑的物含量過高。這些物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。

       鋁壓鑄件本身含有大量硅元素，在陽極氧化的過程中，硅會沉積在陽極氧化膜層中，導(dǎo)致膜層發(fā)暗、發(fā)灰，透明度下降，   終形成的膜層外觀質(zhì)量較差。這樣就得不到很好的裝飾效果了。

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問題。   就為大家整理了一份由   鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的準(zhǔn)則，希望對鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。

1、好鑄件從   熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件，   先要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的   低標(biāo)準(zhǔn)。然而，   的選擇是：準(zhǔn)備并采用接近于的熔煉方案。

2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，   大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，   大流速會適當(dāng)增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。