鋁合金重力澆鑄件的特點(diǎn)為： 1、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。 2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理。 3、產(chǎn)品致密性低、強(qiáng)度稍差，但延伸率高。 4、模具成本較低，模具使用壽命長(zhǎng)。 5、生產(chǎn)效率低，從而增加了生產(chǎn)成本。 6、工藝較簡(jiǎn)單，不適合生產(chǎn)薄壁件。 在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時(shí)候，主要根據(jù)工件的壁厚做選擇，產(chǎn)品壁厚大于8mm時(shí)，壓鑄會(huì)造成很多的氣孔存于壁內(nèi)，故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

干鑄造的人士想必對(duì)于樹(shù)脂砂鑄件都不陌生，它是統(tǒng)稱(chēng)，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹(shù)脂膜的型砂、芯砂稱(chēng)為覆膜砂，也稱(chēng)殼型(芯)砂。它 早是一種熱固性樹(shù)脂砂，由德國(guó)克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。 樹(shù)脂砂鑄件就是把原砂和樹(shù)脂混合后形成樹(shù)脂砂，把樹(shù)脂砂打入模具型腔中，通過(guò)加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。 樹(shù)脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸，品質(zhì)好的特點(diǎn)。本文具體分析樹(shù)脂砂鑄件的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些： 樹(shù)脂砂鑄件的缺點(diǎn) 1、 對(duì)原砂質(zhì)量要求高； 2、造型和澆注現(xiàn)場(chǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中有刺激性氣味。 3、 采用樹(shù)脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。 以上簡(jiǎn)單分析不難得出結(jié)論，樹(shù)脂砂的優(yōu)點(diǎn)較為突出，因此在國(guó)內(nèi)了推廣應(yīng)用。

現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代。當(dāng)時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸 以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機(jī)械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來(lái)的失蠟鑄造，經(jīng)過(guò)對(duì)材料和工藝的改進(jìn)，現(xiàn)代鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了鑄造的應(yīng)用，而鑄造的不斷改進(jìn)和完善，也為航空工業(yè)進(jìn)一步提創(chuàng)造了有利的條件。 我國(guó)是于上世紀(jì)五、六十年始將鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種的鑄造工藝巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車(chē)、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、、器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。