精鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產(chǎn)生的細(xì)砂粉末。

精密鑄造在拋光過程中，產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵，當(dāng)金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞，會(huì)引發(fā)安全隱患，不僅危機(jī)工人的生命安全，更是將工廠毀于一旦。

應(yīng)用傳統(tǒng)的除塵方法會(huì)隨設(shè)備的老化，消除不及時(shí)或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除，漂浮在空氣中，嚴(yán)重影響工作環(huán)境，給安全生產(chǎn)帶來隱患。

根據(jù)精密鑄造廠情況，設(shè)計(jì)以下兩種除塵方案：

局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點(diǎn)設(shè)置捕集設(shè)置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內(nèi)擴(kuò)散，用新鮮空氣把整個(gè)車間粉塵濃度稀釋到zui低，這種方式成本低，但治標(biāo)不治本。

整體除塵治理法

針對(duì)鑄造粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對(duì)產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。

如對(duì)于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動(dòng)落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。

對(duì)生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備，對(duì)開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對(duì)原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

  據(jù)相關(guān)媒體報(bào)道，如今我國(guó)鑄造業(yè)人才嚴(yán)重?cái)鄼n，已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

   據(jù)有關(guān)分析，造成人才斷檔的原因主要在于：首先在行業(yè)普遍待遇較低。上個(gè)世紀(jì)80年代畢業(yè)的鑄造專業(yè)學(xué)生大多轉(zhuǎn)行，90年代后取消了該專業(yè)，補(bǔ)充的人才少之又少。其次，企業(yè)委培招生難。相關(guān)學(xué)校與國(guó)內(nèi)一些大型鑄造企業(yè)訂單式用工計(jì)劃，一方面，家長(zhǎng)不愿送孩子學(xué)這門技術(shù)，另一方面由于學(xué)生認(rèn)為仍是“黑、臟、累”的工作，出于對(duì)鑄造業(yè)的不了解而不愿報(bào)名，使得招生十分困難。再次，鑄造專業(yè)在各校中的相繼取消，使得培養(yǎng)渠道越來越窄。另外，專業(yè)學(xué)習(xí)面廣，但應(yīng)用面窄的問題。由于該專業(yè)涉及機(jī)械、化學(xué)、冶金、物理等多方面知識(shí)，實(shí)際操作中大多知識(shí)用不上。為使我國(guó)鑄造業(yè)更好的發(fā)展，首要任務(wù)就是要加強(qiáng)專業(yè)人才的培養(yǎng)。

　不銹鋼鑄造的精煉工藝條件，在很大長(zhǎng)度上決定于氧與碳和鉻反應(yīng)的熱力學(xué)平衡條件，而“脫碳保鉻”是冶煉不銹鋼的關(guān)鍵。

　　由冶金原理可知，在大氣冶煉時(shí)，熔池溫度越高，與鉻平衡的碳就越低。過去電弧爐冶煉不銹鋼時(shí)，為避免鋼液的大量鉻氧化，常采用提高溫度的辦法來實(shí)現(xiàn)去碳保鉻的目的。為此，往往把電弧爐內(nèi)氧化期的鋼液溫度提高到1800攝氏度，冶煉時(shí)間也比較長(zhǎng)，這就導(dǎo)致耐火材料損失嚴(yán)重，爐襯壽命低，而且鉻的收得率不超過91%，使該法受到一定的限制。而降低分壓力Pco可以受到與提高爐溫相同的效果。常用的方法有兩種：一種是稀釋法，如氧脫碳法等。在這些方法中，以AOD和VOD法生產(chǎn)不銹鋼為普及。對(duì)國(guó)內(nèi)中小型鑄鋼企業(yè)來講，AOD法比VOD法更為實(shí)用，由于其設(shè)備簡(jiǎn)單，基建投資低，操作方便，經(jīng)濟(jì)效益顯著，因而近年來發(fā)展十分迅速。