3D打印熔模鑄造問題解決：對于熔模鑄造工藝中可能出現(xiàn)的脹殼問題，從輕量化處理參數(shù)、型模后處理、設置通風孔、型殼加強以及采用打印的澆注系統(tǒng)等方面可以通過3D軟件進行了優(yōu)化，有效解決型殼脹殼的問題。

樹脂直接熔模鑄造案例總結，焙燒后殼內(nèi)未見焦油狀殘渣，通過對型殼水洗后收集的灰燼觀察，未發(fā)現(xiàn)殘留物。得到的不銹鋼鑄件各項指標與采用蠟模生產(chǎn)的鑄件一致，按照 ＧＢ／Ｔ６４１４標準，產(chǎn)品尺寸公差為３～４級，表面粗糙度Ｒａ 為３．２μｍ，鑄件表表面無缺陷，內(nèi)部探傷無缺陷。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

精密鑄件廠家教您確定鑄造澆注位置，所謂的澆注位置是指澆注時精密鑄造在鑄型中所處的位置。正確的澆注位置應能保證獲得完整的鑄件并使造型、造芯和清理方便。確定精密鑄造澆注位置的一般原則是： 1、鑄件的重要加工面、主要工作面、受力面應盡量放在底部或側面，以防止這些表面上產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷。 2、澆注位置應保證金屬液按確定的凝固順序凝固。如對收縮較大的合金，澆注位置應有利于順序凝固，鑄件厚大部一般應置于澆注位置的上方，便于設置補縮胃口。 3、精密鑄造澆注位置應有利于型芯的定位、支撐和排氣，盡量避免吊芯、懸臂芯。 4、大平面應置于下部或斜下部以防夾砂等缺陷。精密鑄件廠家為了方便造型，常采用“橫做立澆”、“平做斜澆”等方法。 5、薄壁部分應置于下部或側面以防止?jié)膊蛔恪⒗涓舻辱T造缺陷。 6、精密鑄件廠家在大批量生產(chǎn)中應使毛刺、飛邊易于清除。 7、要避免厚大鑄件冒口下的主要工作面產(chǎn)生偏析。

熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 熔模精密鑄造獲得的產(chǎn)品精密、復雜，接近于零件后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進工藝，是鑄造行業(yè)中一項優(yōu)異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。